福牌阿胶杯寻找“济南工匠”活动参选人简介 (

  个人简介:他自创火焰画派,其火焰书画曾获得国家专利。火焰画与水墨画工具相反而技法有相通之处,国画是以水和墨在纸上作画,在中国有几千年历史了,而火焰画是以2800多度的火焰在木质或纸质材料上作画,作品有国画的意境、油画的厚重、水彩的缤纷、雕塑的质感。火焰画由火焰书画笔喷出的火焰隔空书画,写出的作品墨迹运笔感强,作品意境天然。他的火焰画作品《孔子》在“中国梦·齐鲁情”省直机关书法美术摄影作品展览中荣获三等。

  个人简介:在操作可行性之内,他每次都会尽最大努力提高产品的精度和质量。在某型号高精度夹芯材料产品加工过程中,双向变厚度高精度夹芯产品分4部分,每次装夹都很困难。他经过大量试验研究后,自己动手做了一套综合工装,以任何一个模具装到机床上,误差不超过0.1mm,使每次装夹操作既节省大量时间,又消除了人为原因造成的操作失误、产品报废等一系列问题。刚满30岁的王国成,已成为特种所最年轻的首席技能专家。

  个人简介:作为济南二机床锻压产品装配与调试的力量和专家型一线技能人才,刘峰总有一股不服输的韧劲与钻劲。作为一线工人的榜样,他先后完成长安铃木、一汽大众、上海通用等众多数控冲压线余台压机设备的安装、调试任务。他根据压力机的结构特点对精度调整的影响摸索改进了原有压力机精度调试方法,使其更加便于操作、效果更佳,有效推广后提高工效达10%以上。他多次被公司授予技术革新先进个人、劳动模范等荣誉称号。

  个人简介:作为一线工人,他是小有名气的革新“达人”。他于2015年—2016年申报的技术革新中,有四项被评为集团公司技术革新一等,对解决生产难题、提高安全性、节能降耗、降低成本有重要意义。他不仅勤于思考,勇于创新,更是精益求精,追求完美。作为济南市首席技师,他不断提高对自身的要求,加工的零件合格率100%,优等品申报合格率达到70%以上,工序订单完成率100%,月均完成生产定额同比增长15%,生产总量列本单元第一位。

  个人简介:为降低汽油硫含量、减少烟气二氧化硫排放,他七年来在济南炼化环保领域不断进行技术创新。他参与建设、管理国内第二套SZorb装置,先后解决了通气盘损坏、膨胀节损、反应器法兰、临氢换热器法兰泄漏等一系列影响装置安全平稳的棘手问题,了高清洁国五标号汽油顺利出厂。针对二催化车间烟气脱硫设备开工后出现含盐水悬浮物经常超标的情况,他摸索出过滤器运行的最佳模式,彻底解决了含盐水超标的问题,每年节省费用近百万元,确保了达标排放。

  个人简介:经过几十年的摸索,马迎新的技术水平不断提高,经他维修过的机床,大小故障多数会“手到病除”。为推进设备“零故障”管理,马迎新提出“设备开动、润滑先行”的设备运行机制,大大减少了设备故障率,降低了维修费用,仅此一项每年就节约维修费用60余万元。通过班组“小课堂”,他带领团队先后完成134项创新、改善提案,创造效益650万元,获专利5项。马迎新先后荣获“济南市五一劳动章”、“首席技师”等荣誉称号。

  个人简介:2002年,袁镇之攥着从亲戚朋友手里借来的3万元钱,创办了章丘市双源罗茨鼓风机有限公司。公司规模虽小,可他成功将“热喷涂”技术应用在罗茨风机检修中,了传统的“换件检修”,不仅使普通材质的风机可以在不更换主要部件的情况下完成检修,降低检修成本,而且使风机具有耐(、耐腐蚀、耐冲刷的特性,提高风机使用寿命3-4倍。目前,其公司占地面积已达10余亩,年产值逾千万,年利税40万。

  个人简介:他参与的项目大多为热电工程、化工工程等。在管道施工中,付邦新遇到过许多技术难题。期间,他不断作业方案,比如改进膜式壁同散管的组对方式,将原来膜式壁同下部散管分开在高空组对改为整体组对,同时进行密封护板的组对焊接,减少施工中的不安全因素,工作效率也得到了提高。付邦新找到了减少循环流化床锅炉(损的一些行之有效的处理方法。“图纸与施工现场不吻合的情况常有,这时候必须及时与甲方和设计单位联系。”付邦新说。

  个人简介:1985年进入公司后,他先后从事过晾胶、原料前处理、制胶车间生产工作。调到浓缩工序后,他一干就是15年,在技艺上,堪称公司内该工序上的“首席技术专家”,在工艺提升和标准化建设贡献着自己的力量。在生产过程中,他严格按照工艺规程操作,按照两小时提一次沫,每批提沫六次,对胶沫进行二次提取,增加了阿胶的收率;另一方面,他对多年的从业经验进行总结,发明了由传统的观察法提沫到测量胶液密度进行提沫的方法。

  个人简介:他从事阿胶及阿胶系列产品生产质量管理23年,深度掌握阿胶及阿胶系列产品生产技术,经历阿胶药品GMP三次认证,阿胶系列产品食品生产许可6大类30多个品种QS认证,保健食品GMP认证,申报保健食品阿胶浆、阿胶粉等11个,参与阿胶系列保健食品研发,负责阿胶系列保健食品技术研究及生产,熟知阿胶生产过程质量管理、阿胶系列药品生产过程技术质量管理,以及阿胶系列保健食品生产过程技术质量管理,能快速解决处理阿胶生产过程技术质量问题。

  个人简介:他先后参加阿胶补血口服液、柴黄口服液、阿胶参芪酒、山东阿胶浆口服液等十多个品种的新产品开发、试制及产品工艺的改进;2005年至2013年,他先后参加了即食阿胶、阿胶固无糕等产品的开发研制;2013年至今,他担任合剂车间渗漉工序班长,多次组织开展QC攻关及创新生产,提高了阿胶补血口服液内在质量的均一性,使乙醇回收度数提高了两个点,回收率提高了10%。2012年,他被市评为“济南市突出贡献技师”。58072号 李迁

  个人简介:2010年进入公司以来,他从事过制胶车间、晾胶车间、辅料车间、原料前处理车间管理工作,积累了丰富的管理工作经验,并运用所学的专业知识和亲身实践,提出合理化,是阿胶公司管理队伍中的一个“多面手”。车间管理工作事务庞杂,涉及产量、质量、成本、安全、现场管理、团队建设等方面,对此他有他自己的一套经验做法,各项生产数据、工作事项都熟记于心,随用随取。他的管理经验也在公司内部进行推广。

  个人简介:验收、投料、刮毛、切割、清洗……多年的工作经验,使他练就了一双驴皮鉴别的“火眼金睛”和驴皮刮毛切割的好本领。在原料验收时,不管是驴皮辨别还是除盐除杂,他都能做到仔仔细细、一丝不苟,对挑拣出油脂比较多的驴皮仔细刮除,挑拣装盘的驴皮无油脂。他做事严格认真,按照规程操作,以高度的责任心处理原料皮,把住了原料驴皮的质量关,使公司做出了更多的好产品。他还用自己积极的态度感染着周围的同事,带动大家一起把好原料处理关。

  个人简介:她小时候深受母亲的和影响,学得一手好针线。退休后闲了下来,她就想彻底家里的零乱的布头,最初是将衣服大改小、制作环保袋等。近年来,她尝试着利用布角的原色做些布艺果蔬,如辣椒、茄子等。后来,因为制作的品种不断增加,棉布的原色远远满足不了各种果蔬的颜色,她就尝试着用白布角直接制作,然后用植物提取物或染料、丙烯颜料进行染色,利用丰富的颜色慢慢地又制作出了萝卜、韭菜、青蒜、西瓜、丝瓜、蒜薹、甜瓜等多种果蔬,在造型及颜色上极为逼线号 王鲁锋

  个人简介:他从事焦炉调温工作25年,解决行业技术难题10余项,荣获首席技师称号。他解决了国内顶装煤焦炉改侧装捣固焦炉容易发生炉墙串漏、焦炉寿命短等技术难题,2011年顺利实现企业1、2、5号顶装煤焦炉改侧装捣固焦炉,成为国内焦炉顶装煤改侧装捣固的典范。2015年,在焦炉不停产、不降温,正常生产的情况下,他通过自主设计专用工具二十余套,成功更换焦炉蓄热室格子砖,节约煤气用量,降低成本175万元/年,开创国内不停产清理焦炉格子砖的先例。

  个人简介:取样、送样、推合金、观看钢水温度、目测碳成分……多年的努力使得他练就了一双“火眼金睛”。一炉钢要加多少石灰、矿石量有什么不同、渣量有什么变化,他通过目测就能准确判断。一千多度的钢水,他看上一眼就能准确判断出温度,误差不超过± 5度。他创造了转炉“一保、二控、三减少”碳粉脱氧操作法,以及“一不、二倒、三确定回炉钢无喷溅吹炼法”等十几项先进操作法,年创效益近500万。他提出“多留渣、减流量、提枪位”方案,解决了少矿石炼钢“粘枪”难题。

  个人简介:工作十年来,他扎根岗位,苦练本领,从一名钢铁工人成长为全国技术能手。他的绝活是通过铁花就能判断铁水成分,进而指导调剂炉况,这原本是需要仪器才能测出的数据。他带领班组突破性完成车间下达的各项任务,对公司降本增效做出突出贡献,使高炉利用系数由以前的不到2.4提升至现在的3.0,创下济钢历史上高炉利用系数的纪录。他曾荣获“全国技术能手”、“全国青年岗位能手”等荣誉称号。

  个人简介:他是轧钢车间技术最为全面的职工之一,每一个道次的轧制操作都必须精益求精,并带领技术从钢板板型、温度控制、轧制精度等各个方面对钢板生产和岗位操作进行全过程分析,合理调整轧钢工艺,有效地控制了钢板花斑、粗轧机折叠等问题,最大程度地减少和杜绝质量。今年以来,他所带领的班组达到2500毫米产线年,他被评为首席技师。

  个人简介:八年来,苦练内功的他很快就成了缸体现场分部缸体三孔镗专机操作的全能人才,率先提出并实施了缸孔及止口精加工刀具的再利用。例如,CBN刀片分为缸孔刀片和止口刀片,两种价值分别为2300和1215元,分别可生产加工60和120件缸体,按年生产3万件计算,仅此一项可节约资金50余万元。针对缸孔止口下线率高的问题,他凭着自己丰富的工作经验进行工艺改进,使返修返工率由原来的2.5%降低到现在的0.102%,全面提高了自制件的产品质量。

  个人简介:小小年纪扎根重汽9年,他从一个普通“小兵”成长为“青年技术导师”,现已成为一专多能手的力量。他在技术创新、品质提升、节能增效等方面成绩优异,先后成功试制开发了“曼车8气囊空气悬架”、“曼车全气囊空簧减震器支架”等重点项目产品,改善提案、技术创新达100多项。其中,他参与的项目“加工中心铣刀冷却装置的改进”获中国重汽技术创新三等,年节约刀具费用几十万元;“丝锥冷却方式的改善”每年节约丝锥费用10万元。