目前國內生產碳酸鋯主要采用兩步法工藝,流程為:氧氯化鋯堿式硫酸鋯加入碳酸鹽碳酸鋯,氧化鋯回收率高。但堿式硫酸鋯和碳酸鋯粗品洗滌時產生大量的工業廢水,大于15t/t產品,且含ZrO2大于4g/L,需要加以回收利用。目前國內有企業將該廢水與生產氧氯化鋯產生的廢堿水中和,加凈水劑沉降處理。所得廢渣含ZrO25%左右,但含有大量的硅、鈉、鋁、有機物等雜質,較難進一步利用。將廢水收集后,利用氫氧化鈉水溶液處理,可獲得質量較好的氫氧化鋯酰(俗稱鋯泥,以下均稱為鋯泥),二次廢水達我國排放標準。

　　生產廢水與氫氧化鈉水溶液在一定pH值范圍,發生轉化反應，反應結束后,利用板框壓濾機壓濾,實現固液分離,固相用空壓吹掃,可獲得氧化鋯含量20%以上的鋯泥。將鋯泥溶解于氧氯化鋯水溶液中,發生反應，將鋯泥溶于濃硫酸,發生反應，根據硫酸鋯在不同濃度硫酸中的溶解度變化趨勢，析出硫酸鋯產品。

　　堿式碳酸鋯是一種重要的鋯化合物,用于制造其他鋯化合物,可以作造紙防水劑、止汗劑涂料干燥劑和催化劑等，堿式碳酸鋯的合成方法主要有一步法、分步液相沉淀法、液相碳酸鋯鈉法等，但是由于復雜的工藝或者污染大能耗高等原因,生產出來堿式碳酸鋯的產品雜質含量偏高,硫酸根含量偏高,活性差,限制堿式碳酸鋯的應用。本研究旨在探索一種低成本少污染生產周期短純度較純，粒度均勻的綠色化學合成方法一固相化學反應法制備純度較高的高活性堿式碳酸鋯。